Мониторинг производства

• Увеличить производительность производственных участков.

• Оптимизировать планирование производственных процессов.

• Выстроить систему контроля качества выпускаемых материалов.

• Повысить эффективность работы производственного персонала.

2024

Основными результатами проекта стали:

1. Понимание объективной производительности каждого производственного участка и смены.

2. Фиксирование и анализ причины простоев.

3. Наличие данных для оперативно устранения узких места в производстве. 

4. Введение системы KPI для производственного персонала. 

Теперь сотрудники и менеджмент могут видеть свои показатели онлайн, анализировать их и работать над улучшением, тем самым напрямую влиять на свою заработную плату.

Да

• ELMA365

• Серверная инфраструктура

• Станки с ЧПУ и производственные линии

• ПЛК

• Датчики сбора информации

• Контроллеры ЧПУ

• Производственные киоски со считывателями СКУД и QR-кодов

• Мобильные планшеты

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

1. Потеря связи между сервером и производственными участками. Необходимо было создать решение с значительным буфером промежуточного хранения данных у станков на случай потери канала связи.

2. Работа с большими и сырыми данными. Их верификация и очистка. Сложность использования доступных инструментов аналитики.

Проект реализован в компании Анкер-Индастри — крупное многофункциональное производство материалов для внутренней отделки коммерческих помещений, оснащенное современными производственными линиями с ЧПУ станками.

Внедрена система мониторинга, которая позволяет собирать и анализировать данные с ЧПУ станков в режиме реального времени и получать производственные показатели OEE (Overall Equipment Effectiveness) с детальной аналитикой по станкам, сменам, операторам, потерям. Система собирает весь необходимый набор показателей промышленного мониторинга:

• Plant Operating Time (POT) Общее время работы

• Planned Shut Down (PSD) время плановых остановок

• Planned Shut Down (PSD) время плановых остановок

• Operating Time (OT) Операционное время

• Down Lime Loss (DTL) Потери на остановки

• Net Operating Time (NOT) Чистое операционное время

• Speed Loss (SL) Потери в скорости

В систему заложен производственный сменный календарь выхода на работу сотрудников на производственные участки со станками с ЧПУ и участки ручной обработки. Выходя на работу операторы проходят процесс авторизации в системе с помощью АРМов станков с ЧПУ, мобильных планшетов и киосков с применением карт доступа СКУД. После этого операторы начинают работу со сменным заданием. Параллельно система мониторинга, полностью в автоматическом режиме, собирает данные с контроллеров и датчиков станков, проводит автоматизированную аналитику, обучается и предоставляет в виде  отчетности обратную связь менеджменту.

Данные передаются на централизованный сервер. Сервер выполнен в облачном варианте.

Московская область, поселок Никольское, вл170