Управление деталями в процессе ремонта авиационной и наземной техники

Цель проекта создание цифрового инструмента оперативного отражения деталей в составе изделия, в процессе ремонта для максимально оперативного получения данных о производственном составе изделия.

Среди основных задач выделены:

1.     Организация эффективного учета деятельности в производстве, с единым циклом от поступления в ремонт до сдачи готовой продукции с накоплением данных о движении всех деталей

2.     Отражение остатков на производственных участках в процессе незавершенного производства

3.     Отражение комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн

4.     Оперативный пономерной учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле

5.     Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов

6.     Формирование отчетности (годовой и месячной) с возможностью оценки плановой стоимости затрат на ремонт изделия

7.     Возможность анализировать, планировать и гибко управлять ресурсами

2024

Внедрение разработанного цифрового инструмента позволило автоматизировать процессы учета деталей при ремонте изделий, тем самым снизить большое количество ручного труда, а также обеспечило прослеживаемость на всем жизненном цикле:

·       Получение информации комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн

·       Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов

·       Оперативный серийный учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле с учетом незавершенного производства

·       Формирование отчетности (годовой и месячной) с возможностью оценки плановой стоимости затрат на ремонт изделия

·       Отражение остатков на производственных участках в процессе незавершенного производства для целей инвентаризации

·       Возможность анализировать, планировать и гибко управлять ресурсами на основании отчетности

Срок окупаемости проекта составил 3 месяца с момента запуска функционала.

1С:ERP. Управление холдингом

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Представленное решение охватывает все процессы жизненного цикла ремонта изделия на предприятии.

Основной сложностью при реализации проекта стала интеграция разработанного функционала в существующие требования и правила ведения бухгалтерского и управленческого учета на предприятии.

Система позволяет обрабатывать данные об изделиях, в составе которого от 2000 до 10000 деталей и сборочных единиц с полным отражением операций товародвижения в системе.

При разработке функционала был сделан упор на минимизацию действий сотрудников производственных подразделений, но с учетом сбора максимального количества данных о деталях и сборочных единицах. Данная информация в режиме «онлайн» предоставляется по всей технике, находящейся в цикле ремонта (от 50 единиц и более).

Разработка представляет собой несколько уникальных автоматизированных рабочих мест (далее – АРМ) с персональным интерфейсом:

1.     Подсистема Дефектации изделий

1.2   Подсистема Групповой дефектации

1.3   Документ Акт забракованных деталей

2.     Подсистема по доукомплектованию изделий

3.     Документ Передача в металлолом

4.     Отчетность по движению деталей в цикле ремонта за любой период

1.       Дефектация изделий

1.1    Работа с АРМ Дефектации изделий происходит в отдельном интерфейсе из типового документа системы «Этап производства». В интерфейс выводится перечень деталей, которые находятся в составе разобранного изделия (до 10 тыс. ед).

Механизм позволяет:

- группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия;

- вносить данные по выявленным дефектам и забракованным деталям в процессе ремонта;

- вносить данные по остаточному ресурсу деталей.

1.2   Подсистема Групповая дефектация предназначена для внесения информации по результатам дефектации нескольких изделий одного вида, по которым сформированы в системе отдельные производственные заказы. Программа автоматически соотнесет заполненные данные и дефекты к соответствующим этапам производства.

1.3   Документ Акт забракованных деталей формируется на основании данных из АРМ Дефектация/Групповая дефектация. В документ выводится информация по деталям, их количеству и выявленным дефектам за установленный период для передачи информации в подразделения предприятия.

2.       Доукомплектование изделий

2.1    Работа с АРМ Доукомплектование изделий происходит в отдельном интерфейсе из типового документа системы «Этап производства».

Механизм позволяет:

- группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия;

- показывает эталонный и фактический состав изделия;

- показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей в других подразделениях;

- показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей на складе предприятия;

- на основании внесенных данных формируются итоговые отчеты.

- позволяет подобрать аналог на основании данных системы.

Для сверки комплектности разработан отчет, который позволяет сравнить данные по конструкторскому составу изделия и фактическому, а также на основании полученных данных сформировать предварительную стоимостную оценку ремонта.

3.       Сдача забракованных изделий в металлолом

На основании деталей, которые были забракованы в механизме Дефектация/Групповая дефектация формируется документ Передача в металлолом. В данный документ заполняются забракованные детали, далее заполняется информация о количестве передаваемых в металлолом цветных и черных металлов.

Система позволяет методом «на основании» сформировать всю цепочку дальнейших документов для отражения бухгалтерских проводок в случае, если металлолом будет реализован.

Решение применено на основной производственной площадке в г. Екатеринбург