Внедрение системы "1С:ТОИР" в крупнейшую компанию по производству бриллиантов

1. Переход на электронный  документооборот в рамках службы. Отказ от бумажных журналов.

2. Оптимизация и уменьшение сроков выполнения работ за счёт более точного календарного планирования.

3. Ведение типовой базы оборудования и единого жизненного цикла, а также нормативов и показателей для всех площадок Предприятия.

4. Интеграция со смежными бизнес-процессами.

5. Поддержание КТГ в среднем на уровне не менее 0,95 для всего парка технологического оборудования.

2024

Автоматизация охватила следующие ключевые бизнес-процессы:

1. Ведение нормативно-справочной информации:

• Ведение базы данных оборудования (БДО);

• Ведение базы данных нормативов (БДН).

1. Планирование:

• Перспективное, долгосрочное планирование;

• Оперативное планирование;

• Ресурсное обеспечение ТОиР.

1.  Исполнение и Контроль:

• Мониторинг и оценка технического состояния оборудования;

• Управление внеплановыми воздействиями ТОиР;

• Управление аварийными воздействиями ТОиР критичного оборудования;

• Регистрация ежесменного обслуживания;

• Выполнение и фактический учет воздействий.

Да

• «1С:Бухгалтерия»

• «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП»

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

В условиях ограниченного времени и отсутствия любой автоматизации в компании, мы должны были создать комплексное решение с нуля. На начальном этапе нам пришлось провести тщательный анализ существующих бизнес-процессов, чтобы понять, какие именно задачи требуют автоматизации и улучшения.

Специфика отрасли, с которой мы работали, добавляла сложности. Оборудование, используемое в производственном процессе, имело свои уникальные особенности и требования, которые необходимо было учесть при разработке системы.

Предпроектные работы выполнялись силами АЛРОСА ИТ – внутренней ИТ-службой АЛРОСА. В этот период была произведена методологическая проработка проекта, совместно с представителями бизнеса сформулированы требования к целевой системе, разработано методологическое проектное решение. На подготовительном этапе проекта специалистами АЛРОСА ИТ был проведен анализ существующих решений на рынке информационных систем класса EAM. В результате выбор остановили на решении 1С:ТОиР 3.0 КОРП, которое имеет многочисленные подтвержденные кейсы внедрения, положительный опыт эксплуатации на предприятиях различных отраслей и зарекомендовало себя, как гибкий и относительно недорогой по стоимости владения инструмент автоматизации.
Следующим шагом был произведен выбор подрядчика на выполнение работ – им стала компания ООО «Градум», имеющая опыт успешной реализации подобных проектов. Подрядчик привнес экспертизу и опыт во внедрении 1С:ТОиР, специалисты АЛРОСА ИТ отвечали за соблюдение общекорпоративных стандартов и проектной методологии на всех стадиях реализации проекта.

Этап 1. Обследование и уточнение требований

В рамках обследования выполнен FIT-GAP анализ требований АО «Производственное объединение «Кристалл», сформирован реестр отклонений и предполагаемых доработок. Функциональные требования «Кристалл» смоделированы на типовой конфигурации. По результатам разработано Проектное решение на автоматизацию.

Этап 2. Модификация и адаптация

Выполнены доработки системы по выявленным функциональным разрывам, реализована двусторонняя интеграция с учетной системой и автоматическая загрузка данных о наработке оборудования по данным со счетчиков. В системе настроена ролевая модель, маршруты согласования, выстроен сквозной бизнес-процесс.

Этап 3. Сбор и загрузка данных

Разработаны и согласованы шаблоны сбора данных, разработан инструмент загрузки данных в систему. Данные нормализованы и загружены в систему, согласно утвержденной иерархии.

Этап 4. Подготовка к ОПЭ

Выполнено обучение сотрудников «Кристалл» – как пользователей, так и администраторов. Разработаны подробные ролевые инструкции, а также упрощенные инструкции-памятки по работе в системе.

Этап 5. Опытная эксплуатация и опытно-промышленная эксплуатация

В процессе опытной эксплуатации запущены процессы регистрации аварийных ремонтов, учета состояний, наработки и показателей оборудования. На опытно-промышленной эксплуатации запущены все процессы ТОиР, включая планирование, исполнение, формирование отчетности и интеграция с учетной системой. В рамках ОПЭ были разработаны удобные отчеты по трудозатратам, материальным затратам и др.

В настоящий момент система находится в промышленной эксплуатации и на гарантийной поддержке. В планах реализация интеграции с кадровой системой, системой бюджетирования, MES-системой, использование функционала RCA и RCM, а также реализация мобильного клиента.

Смоленск, Москва, Барнаул.