Разработка и комплексное внедрение Цифровой платформа "Умный цех" на производстве авиационных двигателей

ЦЕЛЬ

1. Снижение трансакционных издержек не менее чем на 15% при сборе и анализе производственных данных для повышения эффективности управления производственным подразделением.

ЗАДАЧИ

1. Разработать и внедрить Цифровую платформу «Умный цех»  (типовое решение для масштабирования на предприятия АО «ОДК»), позволяющую управлять производственным подразделением (ЦПК «Лопатки турбин») за счет средств объективного контроля и сбора «чистых» данных

2. Разработать и утвердить пакет стандартов по управлению производственным подразделением на основе данных, сформированных средствами Цифровой платформы «Умный цех»

3. Разработать и утвердить методику повышения эффективности работы производственного подразделения средствами Цифровой платформы «Умный цех»

4. Разработать и утвердить учебную программу по формированию и поддержке компетенций производственного персонала в рамках концепции перехода производственных подразделений

5. Разработать и утвердить Дорожную карту для масштабирования.

Результаты внедрения в пилотной зоне:

3 цеха применяющих инструменты ЦП «Умный цех» в управлении;

146 рабочих мест в платформе;

10 ед. металлургического и 64 единицы металлообрабатывающего высокопроизводительного оборудования данные с которых включены в комплексный анализ «Умного цех»;

60 АРМ «Цифровое производство» на цеховом полу, позволяющих обеспечить оперативное диспетчирование производства.

Внедренное решение и выработанные методики обеспечивают реализацию подхода непрерывных улучшении и дальнейшее масштабирование, как в части процессов развития аналитики, так и в количестве цехов применяемых сформированный инструмент повышения эффективности.

Ход промышленной эксплуатации с июля 2023 года подтверждают , что все плановые показатели реализации проекта по завершению мониторинга, к концу 2024 года, достигнуты: 

суммарный экономический эффект от внедрения превысит 43 млн. рублей;

коэффициент производственной загрузки повысится более чем на 5% процентов.

Программное ядро

Zyfra IIOT Platform / Платформа промышленного интернета вещей Рег. № ПО: 5724. Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.Приказ Минкомсвязи России от 25.07.2019 № 412, поз. 66 стр. 23)

Оборудование:

•Серверный кластер для обеспечения работоспособности платформы:

  3 сервера в следующей конфигурации:

  2 процессора Intel Xeon Gold 6240R 2,4GHz/35,75MB/24C-48T/D4-2933 ECC/LGA3647

  Оперативная память 256 ГБ 8х RDIMM ECC DDR4 32GB Kingston PC23400 1.2V

  2 жестких диска 960GB 2,5" Intel SSDSC2KG960G801 SATA3 (Ent/DC S4610/560R/510W)

  Двухпортовый сетевой адаптер Asus MCI-10G/X550-2T PCI-E x4 G3, 10GbE, 2 port RJ45 mezz card

  Двухпортовый адаптер FiberChannel Qlogic QLE2672-CK, PCIe x8, 16Gb FC HBA, 2 ports

  2 блока питания.

•Система хранения данных для формирования Хранилища данных

  24 слота для дисковых накопителей

  Оперативная память контроллера СХД - 32GB

  8 модулей подключения 10Gb iSCSI/16Gb FC Universal SFP+

Сложными задачи в проекта является:

1 Объединение в одном информационном хранилище сведений из разрозненных данных о ходе производства (планирование, диспетчирование, МТО, трудовые ресурсы, качество, загрузка высокопроизводительного оборудования) ;

2 Выработка функциональных показателей результативности и эффективности цеховых производственных процессов;

3 Выработка методологии принятия решения на основании данных руководителями разного уровня управления от мастера до директора производства;

4 Синхронизация во временном ряду информационных потоков производственного процесса и утилизации необходимых ресурсов (материальных, финансовых, трудовых).

1 Объекты внедрения (краткая информация), планируемые изменения в технологических или бизнес-процессах заказчика

 Пилотный проект реализуется в периметре Центра промышленной компетенции «Лопатки турбин» ПАО «ОДК-Сатурн»     (цеха/корпуса №34,41,49);

  Целью проекта является преодоление ограничений, которые накладывает ручные сбор и обработка информации по деятельности производственного подразделения, а также недостаточность информации на возможности роста объемов и эффективности производства.

  Проект направлен на оптимизацию бизнес-процесса выявления причин несоответствующего состояния производства для поддержки принятия управленческих решений.

  Проектирование, разработка и внедрение Цифровой платформы «Умный цех» на будет осуществляться  базе программного обеспечения Zyfra IIoT Platform.

2 В проекте реализовано первое внедрение  Цифровой платформы «Умный цех». Проект является пилотным с масштабируемой архитектурой на другие производственные подразделения ПАО «ОДК-Сатурн» и дочерние общества АО «ОДК» в рамках развития единой экосистемы промышленных предприятий авиадвигателестроения. Реализуемый проект является первым внедрением единой цифровой платформы «Умный цех» в области дискретного производства, авиационного двигателестроения. До этого подобные решения внедрялись в основном в процессных отраслях: нефтепереработка, металлургия, нефтегазовая и горная добыча. Проект также является пилотным и для разработчика программного обеспечения Zyfra IIoT Platform – компании ООО «ЦИФРА».

3 Уровень технологической готовности:         УГТ- 6 «на входе» и УГТ-8 «на выходе»

Предварительные испытания платформы на предприятиях ОДК (Салют) (ссылка: https://rostec.ru/news/rostekh-vnedryaet-iskusstvennyy-intellekt-v-aviatsionnom-dvigatelestroenii-/) подтвердили УГТ6:

УГТ6: Изготовлен репрезентативный полуфункциональный  образец на пилотной производственной линии, подтверждены рабочие характеристики в условиях, приближенных к реальности (согласно «Правил оценки эффективности….», утв. Постановлением Правительством РФ №2204 от 22.12.2020);

После реализации проекта «Умный цех» уровень УГТ достиг уровня – 8, что соответствует:

УГТ8: Окончательно подтверждена работоспособность образца, запущена опытно-промышленная эксплуатация * (согласно «Правил оценки эффективности….», утв. Постановлением Правительством РФ №2204 от 22.12.2020);

4  Информация, подтверждающая что пилотный проект способствует дальнейшему тиражированию продукта:

•Запуск проекта инициирован АО «ОДК» с целью дальнейшего масштабирования на предприятиях холдинга

•Успешная реализация Пилотного проекта и выработка методики масштабирования позволит продолжить внедрение в  ПАО «ОДК-Сатурн» и предприятиях АО «ОДК»

ПАО "ОДК-Сатурн"

Центр производственных компетенций "Лопатки турбин"   (цеха/корпуса №34,41,49);

8 программных платформ

227 источников источников данных