-
526
Заявлено проектов
-
440
Опубликовано проектов
-
72
Оставлено комментариев
-
625
Количество голосов
-
44
Дней до окончания голосования
Автоматизация склада готовой продукции без зон комплектации
-
Руководитель проекта со стороны заказчика
-
Категория
-
Номинация
-
Цели
Победа» — российская компания-производитель шоколада и кондитерских изделий, наиболее известная по шоколадным плиткам и шоколадным конфетам. Основные торговые марки – «Победа вкуса», «Мишки в лесу», «Соната», «Птица счастья».
Продукция, реализуемая по всему миру, имеет множество этикетов (языками) для каждого SKU.
C сериями и характеристиками серий суммарно более 3 тыс. уникальных позиций.
Несмотря на отлаженные бизнес-процессы, правила размещения продукции, поиск продукции занимал длительное время, возникали ошибки.
ЦЕЛИ:
-
Повысить производительность работников склада, в т.ч. ускорить процессы сборки заказов;
-
Снизить штрафные санкции от клиентов из-за ошибок склада;
-
Повысить управляемость склада и обеспечить прозрачность процессов.
-
Оцифровать действия, выполняемые сотрудниками для организации справедливой системы мотивации;
-
Снизить зависимость от человеческого фактора, уменьшить процессы адаптации новых работников.
-
-
Сроки выполнения
март, 2023 — сентябрь, 2024 -
Год завершения проекта
2024
-
Масштаб проекта
4400 человеко-часов -
Результаты
-
Время подбора сокращено до 5 минут, ранее до 30 минут.
-
Отбор из ячейки сократился до 6 минут, ранее от 7 до 30 минут.
-
Время приемки готовой продукции от собственного производства сократилась с 5-6 минут до 35 секунд за счет оптимизации и автоматизации процесса приемки (новый вид доверительная приемка с контролем).
-
На прежний уровень производительности удалось в конце первой недели после запуска
-
В настоящий момент склад увеличил отгрузки на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (без WMS).
-
Есть понимание, что происходит на складе, прозрачность всех процессов
-
Получили возможность подготовить справедливую систему оплаты труда, отслеживать эффективность работы сотрудников по всем операциям;
-
Быстрый разбор спорных ситуаций (от 15 мин)
-
Руководством компании принято решение тиражирования системы на строящийся склад.
-
-
Уникальность проекта
Особый акцент в рамках проекта был сделан на том, чтобы автоматизированные операции полностью соответствовали уникальным и устоявшимся бизнес-процессам фабрики.
На складе отсутствуют зоны комплектации заказов, что позволяет экономить место под хранение за счет бизнес-процессов, оптимизированных для сборки заказов по ходу движения с учетом всех требований контрагентов.
Ключевые доработки:
-
Разработано уникальное АРМ оператора кладовщика, позволяющее разделять заказы на группы задач с указание порядка отбора мест хранения и объектов хранения на основе требований клиента.
-
Разработан новый вид приемки, позволяющий автоматически заполнять факт состава палеты по ранее отгруженному номеру места хранения для ускорения приёмки продукции от собственных производств. аналогичный доверительному, но с контролем состава паллеты
-
Внедрение WMS реализовано без остановки склада.
-
Большое внимание уделено обучению и тренировкам персонала, что позволило выйти на производительность до внедрения за одну неделю.
-
-
Проект решает задачи импортозамещения
Да
-
Использованное ПО
Основные данные об объекте автоматизации:
Площадь склада 5500 м2
Режим работы 2 смены по 8 часов (18 часов в сутки)
Количество сотрудников в смену до 28
Количество номенклатуры более 3000, ведется учет в разрезе характеристик и партий
Программное обеспечение:
AXELOT WMS X5
DATAREON ESB
Оборудование:
Серверное оборудование;
Сетевое оборудование: Wi-Fi точки UniFi UAP-Ac-Pro, Коммутаторы TP-Link DGS-1008MP
ТСД Zebra, CipherLab;
-
Решение из каталога Global CIO
В проекте не используются решения из каталога Global CIO
-
Сложность реализации
Площадь складских площадей была уменьшена (7% ячеек), т.к. требовалось расширение производственных площадей;
В связи с уменьшением площади склада, возникла необходимость изменения топологии и процессов по ходу запуска системы;
Пересмотр и оптимизация ключевых процессов в процессе запуска;
Увеличение производственных мощностей, попытка удовлетворить растущие заказы
Большое количество уникальных доработок, которые пришлось отлаживать самостоятельно
Запуск в промышленную эксплуатацию осуществлялось под начало сезона, как следствие увеличенная нагрузка на сотрудников;
Внедрение выполнялось на работающем складе без остановки отгрузок
Дефицит складского персонала.
-
Описание
Критерии при выборе WMS системы:
-
способность закрыть потребности в автоматизации
-
количество внедрений, наличие референсов
-
возможность относительно не дорогой доработки, в т.ч. своими силами
-
наличие на рынке специалистов: программистов и администраторов WMS
-
совместимость с линейкой торгового оборудования
-
развитие продукта
-
отечественная разработка
-
бюджет
Особое внимание уделялось контрольному примеру, который был собран на наших данных и представлял собой несколько реальных дней работы склада.
Также большое внимание уделялось обучению персонала и проработке кейсов из контрольного примера на «песочнице».
Это позволило:
-
отлично натренировать работников склада, что в свою очередь обеспечило выход на производительность уровня «до внедрения WMS» уже в конце первой недели.
-
провести хронометраж, чтобы понять, на сколько изменится производительность склада; это позволило построить работу с менеджерами по продажам для предоставления форы складу на первые недели внедрения системы, чтобы избежать штрафов.
ВЫВОДЫ:
Внедрение AXELOT WMS позволило решить поставленные цели в соответствии со спецификой бизнес-процессов (см. ЦЕЛИ и РЕЗУЛЬТАТЫ).
Повысился контроль дисциплины труда, как пример: для работников стало невозможным катать паллеты паровозиком, накапливая их на полу.
Работник, не выполнив одну задачу не получает другую.
-
Проект реализован в запланированные сроки;
-
Внедрение осуществлено без остановки работы склада
-
Выход на производительность до внедрения – в течении одной недели после запуска.
-
На имеющихся площадях удалось улучшить показатели, несмотря на снижение площади склада на 7% (рост производственных площадей за счет складских);
-
Разработана система обучения персонала с тестированием и оценкой знаний;
ПЛАНЫ:
Дальнейшая оптимизация бизнес-процессов и тонкая настройка WMS.
Привлечь ИИ для сборки заказов в разработанном АРМ, обучив его на наших заказах.
ПРИЛОЖЕНИЕ:
Доработки на стороне КИС и WMS:
-
Разработано автоматизированное рабочее место кладовщика, позволяющее разделять заказы на группы задач с указание порядка отбора мест хранения и объектов хранения;
-
Оптимизирован процесс приёмки готовой продукции из производства на СГП, паллеты стикеруются, информацией о наполненности, количестве ОХ и их характеристики. На СГП, при приёмке паллет с помощью стикеровки организована доверительная приёмка с контролем.
-
Процесс планирования размещения миксованных палет в определенные зоны без раскладывания, в зависимости от указанного типа палеты. Модифицирована возможность планирования на отгрузку определенной миксованной палеты.
-
Настройка уплотнения и вытеснения товара. Оповещение о необходимости операции формируется на основе процента заполненности ячейки и выполняется по команде оператора при высвобождении необходимых ресурсов.
-
Модификации на стороне шины DATEREON: разбиение Акта сверки на разные документы в зависимости от контролируемого состояния ОХ
-
*
*более подробно см. в доп. материалах.
-
-
География проекта
Москва и МО
-
Дополнительные презентации
-
Заказчик
КФ Победа
-
ИТ-поставщик
АКСЕЛОТ
Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам войти в систему или зарегистрироваться.